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燃煤锅炉除尘器的技术特点：
1、采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。
2、采用国内_的复合材料和玻璃钢树脂，使其增加了、程度，延长了使用寿命。
3、是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器，使烟气直接冲击水面，节水并减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。
大中型煤气布袋除尘的发展同清灰方式区别{一}、大中型煤气袋式除尘的发展
随着脉冲除尘器相关技术的发展，不少国家都先后尝试采用脉冲除尘器净伟煤气。上个世纪的50年代，美国采用石棉和玻璃纤维除尘布袋过滤煤气，容积为1100m³，处理煤气量165000m³/h，工作温度达到350℃，50年代到70年代，西德德马克公司在常压上大量使用了脉冲除尘器，1981年，日本在德国帮助下，成功地把该技术应用到小仓铁厂1850m³，从而使该技术得到飞跃发展并推广到4000m³，滤料为耐热尼龙或玻璃纤维。1984年，我国太钢1200m³从日本引进该技术后，国内有关专家在太钢、消化该技术，使我国大中型脉冲除尘器得到了较大发展。太钢1200m³、攀钢1350m³、武钢3200m³、钢3座1000m³以上的等都先后采用了脉冲除尘器净化煤气，滤料用Nomex、玻璃纤维针刺毡，但大多都建有备用湿式除尘。通过采用无料钟、富氧大喷煤、高风温、高顶压、高冶炼强度等先进的炼铁技术，同时干法除尘系统中的关键工艺和设备的不断改进完善，在已有的干、湿两用煤气除尘系统中，干法运行率逐年得到提高。如攀钢干、湿两用工艺中，经干法除尘工艺改进后，干法运行率由投产初期的11.4%(98年)，提高到95%，经济和社会效益也得到了明显提高。
2002年，国内一家采用全干法除尘技术对大中型煤气进行净化的研究试验在莱钢开展，随后这项技术在国内新建的大中型中进行不断的尝试和探索。脉冲除尘器的清灰方式为低压脉冲清灰，滤布为FMS，取消重力除尘器内直接喷雾降温而采用在炉顶打水降温并串联间接换热器，换热器降温采用冷风作为介质，换热器升温采用热风炉烟道废气作为介质。从工程实施及运行情况看，投资省，运行顺利。
钢铁工业中的煤气净化采用干法脉冲布袋除尘设备的越来越多，并且逐渐向大型化发展，2000m³以上的也在采用脉冲布袋除尘设备。烧结机、机头、机尾除尘过去都是采用电除尘器，现在也开始采用脉冲布袋除尘设备，并将不能达标排放的电除尘器也改为脉冲布袋除尘设备。
{二}、除尘滤袋在线清灰与离线清灰的区别
喷吹单机脉冲布袋除尘器可采用在线或离线清灰方法，除尘滤袋在线清灰是指在进行脉冲喷吹时，电厂专用除尘滤袋仍然进行烟气过滤。喷吹系统需要用比较高的喷吹气流阻挡过滤烟气，同时用瞬间的脉冲震荡使尘饼落入灰斗。在线清灰除尘器内部是一个大的空间静态气室，气流分布比较均匀，使滤料所承受的过滤负荷变化不太大，这样可延长电厂专用除尘滤袋使用寿命。
离线清灰系统需要把除尘器内部区分成若干个密封气室，每个气室的花板上出气口安装挡板，气缸和脉冲电磁阀等压缩气控制系统。在对某个气室进行脉冲清灰喷吹前，需要先控制挡板使这个气室不再进行烟气过滤。因此，离线清灰构造比较复杂，而且带有移动式机械挡板。
所以离线清灰除尘器的造价与维护量相对来说比在线清灰除尘器高。通常，除尘清灰系统设计师应该根据烟气性质和工艺要求，灵活选择在线或离线的清灰系统设计。在一些特殊工艺比如垃圾焚烧等，其烟尘性质松散，不容易结成饼块，清灰也比较困难。采用离线清灰方法可减低二次扬尘，使清灰阶段加，达到降低设备阻力的效果。
但另一方面，离线清灰除尘器完成一个气室的清灰后，此气室的除尘滤袋阻力将比其他正在过滤的气室除尘滤袋阻力低，这时候打开挡板，气室内滤料将承受很高的过滤负荷，导致滤料的负荷变化循环太高，这样也会缩短滤料使用寿命。而在线清灰每次只降低一行除尘滤袋的阻力，除尘器内部的其他众多数量的除尘滤袋仍然会连续进行过滤工作，这样对刚喷吹后的除尘滤袋所承受的过滤负荷变化就相对来说比较温和。
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